Уважаемые коллеги! Приглашает вас 8-11 апреля 2019 на выставку SINO Corrugated Expo в Китае, Шанхай! Это главная международная выставка по производству упаковки из картона и гофрокартона.
На стенде нашего партнера компании Handway состоится презентация цифровой печатной техники, где вы можете провести тестовую печать. Рекомендуем взять с собой образец вашего оригинал макета в электронном виде, в формате PDF. Вы сразу увидите преимущества перехода на цифровую печать:
Найдите стенд нашего партнера, компании Handway — N4C50. Эксперты и менеджеры компании «Айгофро» ждут вас на стенде. Для участия в программе просим Вас связаться с руководителем отдела продаж Золотухиным Александром по телефону 8-916-833-88-47 или отправьте заявку по кнопке снизу. Handway представит последние разработки компании — цифровые печатные машины для печати по картону и гофрокартону.
| Производительность | до 180 м/мин |
| Максимальный размер заготовки | 1600x2800 мм |
| Толщина картона | 1,5 - 15 мм |
| Качество печати | до 1800x600 |
| Печатные головки | Kyocera, до 14 головок на цвет |
| Конфигурация | CMYK |
| Краски для струйной печати | водорастворимые пищевые |
| Опционально | - удаленный сервис поломок и обслуживания - автоматический расчет расхода краски - система управления производством |
| Производительность | до 650 м²/час |
| Максимальный размер заготовки | 2500x4000 мм |
| Толщина картона | 1,5 - 15 мм |
| Качество печати | до 1200x600 |
| Печатные головки | Kyocera |
| Конфигурация | CMYK |
| Краски для струйной печати | водорастворимые, пищевые |
В конце декабря прошлого года на производстве компании Картон-Снаб в Нижегородской области была установлена и запущена в эксплуатацию продольно-поперечная резка для двухслойного гофрокартона с листоукладчиком, производства компании Justu Machinery. Линия отличается секцией автоматической укладки листов с выталкивателем. Полностью автоматическое оборудование позволяет уменьшить количество рабочих. Качество продукции стало лучше ввиду отсутствия человеческого фактора. Настройка на размер в продольном и поперечном направлении, как на ножах, так и на укладчике производится с компьютера. Высота стопы так же задается с главного компьютера (максимум 280мм). Пять дисковых ножей режут гофрокартон на 4 полосы, минимальная ширина 220мм. Точность резки ±0,5мм. Данная линия позволила увеличить производительность (скорость 180 метров в минуту).
В это же время были установлены 5 комплектов автоматических сплайсеров от компании Fuma Machinery, модель MX200. Максимальная рабочая скорость составляет 200 м/мин. Сплайсеры данной модели хорошо зарекомендовали себя во всем мире. Более 200 установок в США, Китае, России, Европе подтверждают качество данного оборудования. Данная модернизация освободила как минимум 5 рабочих мест, и увеличила производительность на 15%.
Поставка оборудования, русификация программ и организация шеф-монтажа были проведены под руководством эксклюзивного представителя производителей в России и СНГ — компании ООО «АЙГОФРО». Компании Justu Machinery и Fuma Machinery приглашают посетить стенд на выставке SinoCorrugated-2019 в Шанхае, которая будет проходить в апреле этого года.
Станок поперечной резки TREL-D выдает пользователю максимум динамической производительности с высочайшей линейной скоростью при любой длине заготовок. Это достигается комбинацией технологией резки геликоидными лезвиями Agnati с нашей уникальной технологией электронного контроля. На данной машине была модернизирована электроника, а верхняя станция отруба была полностью изменена 1 год назад, а нижняя станция отруба будет полностью переработана. Машина установлена в Португалии и будет доступна в марте 2019.
Все системы привода и управления станка поперечной резки были разработаны исключительно Agnati. Мы разработали программное обеспечение TREL-D на основе системы реального времени Multi-Task, обеспечивая отличную производительность станка поперечной резки даже при экстремальных требованиях производства. Используя последние поколения бесщеточных двигателей, настроенных для достижения оптимальной производительности TREL90, надежно обеспечивающих необходимую мощность для максимальной производительности станка поперечной резки для всех производственных требований. Двигатели дополнительно оснащены воздушным охлаждением системы, устраняющим все негативные последствия экстремальных температур окружающей среды и обеспечения в равной степени эффективности и надежной работы даже в таких условиях производства, которые повышают требования к максимальной производительности машины.
TREL90 может быть оснащен либо двумя, тремя или четырьмя моторами и приводами, соответствующими различным уровням станка поперечной резки требуемой производительности. Машина сконфигурирована для легкого обновления в любое время до более высоких уровней производительности, простым добавлением только силовых элементов.
Электронная система управления использует графики скорости для управления ножевыми балками, разработанные так, чтобы минимизировать механическое напряжение на детали машин и получить максимум производительности привода. Явным преимуществом станка поперечной резки является точность и надежность во все времена. Точность реза составляет ± 0,5 мм.TREL-D имеет пониженное энергопотребление, благодаря регенерации энергии системы и высокой эффективности.
Спиральная система режущих лезвий Agnati имеет легкие полые ножевые балки, вращающиеся вокруг фиксированных прочных стержней с опорным подшипником в центре. Эта уникальная геометрия сочетает в себе максимальную жесткость с низким значением инерции, что приводит к точной работе при любых рабочих условиях. Двигатели с прямым приводом на ножевые балки устраняют надобность в муфтах, дополнительно снижая значение момента инерции.
Входная секция машины имеет ролики anti-crush для ведения полотна и обрезиненные ролики для измерительной системы для обеспечения точности длины заготовок даже последних листов в заказе при смене заказа.
Вытяжная секция состоит из конвейера с независимым приводом со стальными прижимающими пружинами на входе и роликами anti-crush на выходе, и включает в себя систему контроля давления в соответствии с толщиной продукции.
Станок поперечной резки TREL-D контролируется программой Supervisor которая может быть встроена в систему AutoTouch, инновационную автоматическую систему контроля производства Agnati. С системой AutoTouch рабочие функции станка поперечной резки интегрированы со всеми функциями гофроагрегата, предоставляя полную гибкость и производственные преимущества. Программа Supervisor имеет простой и понятный графический интерфейс, облегчающий работу оператора и все возможности диагностики.
| TREL-D | |
|---|---|
| Рабочая ширина (мм) | |
| Размеры A (мм) | |
| Размеры B (мм) | |
| Вес "одиночная" (кг) | |
| Вес "двойная" (кг) | |
| Вес "тройная" (кг) | |
| Максимальная скорость (м/мин) | |
| Точность реза (мм) | |
| Отклонение от квадратичности (мм) | |
| Емкость хранилища заказов |
Цена: € 240.000,00 — включена установка силами компании Agnati, транспортировка не включена
Перед нанесением клея, инфракрасный широкоугольной датчик контролирует реальную ширину бумаги и считывает данные, потом происходит передача данных приводному двигателю, так что данные, обнаруженные световым датчиком, сравниваются с данными энкодера приводного двигателя. Крутящий момент передается через вращающийся вал, чтобы двигать передвигал ограничитель клея до соответствующего положения. В связи с этим край нанесения клея и ширина бумаги совпадают друг с другом. Не происходит расклейка бумаги и обрызгивания клея.
Рама системы образована секционной сталью или изогнутой пластиной, а ребро приварено снаружи для усиления общей прочной опоры. Рамочные соединения крепится болтами, и дополнительно уплотненная сваркой. Основание корпуса подшипника и исполнительного механизма приварено к стальной раме, корпус подшипника и исполнительный механизм соединены болтами с основанием, удобная разборка и легкое обслуживания в будущем. Торцевая крышка добавляется к торцу вала, что гарантирует, что внешний подшипник не будет подвергнут коррозии.
Основание корпуса подшипника и исполнительного механизма также снабжены армирующими пластинами для обеспечения хорошей прочности и жесткости после установки. Для облегчения подъема во время установки, на раме установлены два комплекта подъемных проушин для горизонтального и вертикального подъема. Энкодер установлен на конце промежуточного вала, что уменьшает разницу крутящего момента между различными ступенями трансмиссии и уменьшает требования к передаче. Для обеспечения более надежной механической блокировки при обслуживании устройства, на конце промежуточного вала предусмотрен фиксирующий механизм.
Фиксирующий механизм использует тип механической блокировки гайки рычажного болта для фиксации. При открытии / закрытии, фиксирующий механизм позволяет заблокировать устройство. Это позволяет безопасно проводить техническое обслуживание. Оставайтесь в открытом или закрытом положении. Примечание: после технического обслуживания и ремонта, необходимо разблокировать механизм блокировки, иначе ограничитель будет поврежден.
| Номер | Название | Модель | Бренд | Кол-во |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Предохранитель | A9F18332 | Schneider | 2 |
| 2 | реле | RXM2AB2BD | Schneider | 10 |
| 3 | Переключатель | XB2BD21C | Schneider | 4 |
| 4 | Концевой выключатель | TZ-5106 | Tend | 4 |
| 5 | Выключатель | XB2BD21C | Schneider | 2 |
| 6 | Энкодер | 1000 линия | Тайвань | 2 |
| 7 | PLC | FBS-40MAR2 | Fatek | 1 |
| 8 | Дисплей | HU102E-00 | Fatek | 1 |
| 9 | Колёсный энкодер | P250 | Тайвань | 1 |
| 10 | Контактор | LC1E1210 | Schneider | 4 |
| 11 | Теплое реле | LRD10C4-6 | Schneider | 4 |
| 12 | инфракрасной широкоугольной датчик | HRDA2500 | Техника Германии | 1 |
| 13 | Мотор-редуктор | 1/2HP | Тайвань CPG | 2 |
QSM нагреватели предназначены для предварительного нагрева плоских слоев и бумаги для гофрирования (лайнер, флютинг). Нагревательный цилиндр вращается, что обеспечивает лучшее прогревание полотна и лучшую теплоотдачу. Площадь нагрева регулируется автоматически. Система контролирует температуру полотна и автоматически регулирует площадь нагрева и угол обхвата.
| Рабочая шириа (мм) | Макс. | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2500 |
| Мини. | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1250 | 1300 | |
| Диаметр вала | ||||||||
| Сторона привода | ||||||||
| Диапазон обхвата | ||||||||
| Скорость регулировки обхвата | ||||||||
| Пар | Давление | |||||||
| Расход | ||||||||
| Температура | ||||||||
| Мощность | ||||||||
1. Основная конструкция
QSM нагревательные цилиндры (Автоматическая регулировка охвата). Состоит из энкодера, механического ограничителя, электрического концевого выключателя, PLC, экрана дисплея, других электрических компонентов, прижимного вал, двигатель и устройство параллельной регулировки, вращающееся устройство нагревательного цилиндра и другие компоненты.
2. Функция каждой детали
На панели можно сохранять 8 групп рабочих параметров согласно нужным требованиям
4. Порядок запуска и остановки
При запуске нужно строго следовать правилами работы ниже
При остановке нужно строго следовать ниже правилами работы
При использовании, пользователь должен полностью учитывать увлажнитель бумаги и скорость линии и соответственно выбирать подходящую площадь нагрева. Если высокая влажность бумаги и высокая скорость работы, то требуется большая площадь нагревателя.
| № | Название | Модель | Бренн | Кол-во |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Предохранитель | A9F18332 | schneider | 2 |
| 2 | Реле | RXM2AB2BD | schneider | 10 |
| 3 | Переключатель | XB2BD21C | schneider | 4 |
| 4 | Концевой выключатель | TZ-5106 | Tend | 2 |
| 5 | Выключатель | XB2BD21C | schneider | 2 |
| 6 | Энкодер | 1000 линия | Тайвань | 2 |
| 7 | PLC | FBS-40MAR2 | Fatek | 1 |
| 8 | Сенсорный экран | HU102E-00 | Fatek | 1 |
| 9 | Колесный энкодер | P250 | Тайвань | 1 |
| 10 | Кабель и прочие |
В процессе эксплуатации оборудования, периодически образуются сточные воды, которые требуют специальной очистки перед сбросом в канализационные системы.
Поскольку в сточной воде с краской содержится высокий цветность и COD, и отсутствие прямого условия биохимической обработки, даже если вода разбавляется в несколько десятков раз или даже сотни или тысячи раз, цветность и ХПК сточных вод тяжело достигать стандартного сброса. Это также увеличивает объем загрязнения, сложность обработки и стоимость очистки сточных вод, метод сжигания и глубокого захоронения также значительно увеличивает стоимость очистки сточных вод и легко вызывает вторичное загрязнение.
Основными загрязняющими веществами в сточных водах являются водорастворимая смола на основе акриловой кислоты (носитель), циклическое органическое вещество, содержащее цветные группы (пигмент). В том числе акриловая смола – ХПК является основным компонентом в сточных водах, более 80%
1.1 Объем очистки сточных вод: 5 тонн/день
| Пункт | Ph | CODer (mg/L) | BOD5 | SS (mg/L) | Цветность |
|---|---|---|---|---|---|
| Сточные воды | 9.5-11.0 | ≤15000 | ≤6000 | ≤3000 | ≤1000 |
| Пункт | Ph | CODer (mg/L) | BOD5 | SS (mg/L) | Цветность |
|---|---|---|---|---|---|
| Готовая вода | 6.0-9.0 | ≤500 | ≤300 | ≤150 | ≤80 |
3.1 Сточные воды на территории завода протекают в бассейн и отфильтровывают большие взвешенные вещества и плавающие мусор.
3.2 Сточные воды в бассейне с помощью насоса перекачиваются в резервуар для очистки воды. Когда вода доходит до установочного уровня, то добавляются обесцвечивающий реагент, флокулянт и тому подобное, и смесь перемешивают и полностью подвергают взаимодействию. Количество добавленного реагента зависит от фактического качества воды. До тех пор, пока не наступит процесс расслаивание на частицы.
3.3 Диафрагменный насос перекачивает флокулу и сточные воды в фильтр-пресс для разделения твердых веществ, а твердые отходы отдельно обрабатываются, и чистая вода поступает в собирающий ковш.
3.4 Чистая вода из сборного ковша насосом перекачивается в физико-химический резервуар для вторичной обработки (Фентон). После обработки разделение твердой и жидкой фракций проводят через фильтра, а твердые отходы отдельно обрабатывают, а прозрачная жидкость поступает в резервуар мешочной фильтрации.
3.5 После мешочной фильтрации вода поступает в прецизионный фильтр
3.6 После очистки сточных вод, вода может соответствовать стандарту утилизации сточных вод (промышленное качество воды — вода для стирки)
Бассейн сточных вод
| Количество | 1 шт |
| Габариты | 20×20×1.20 м |
| Глубина | 1.0 м |
| Куб | 1.0m*3 |
| Время остановки воды | 4h |
Насос для сточных вод
| Кол-во | 1 шт |
| Тип | погружной насос для сточных вод |
| Объем | 3m*3/h |
| Напор | 6m |
| Мощность | 0.25kW |
| Материал | нержавейка |
Резервуар для очистки сточных вод
| Куб | 3m*3 |
| Кол-во | 1 шт |
| Материал | Пластик |
| Мощность | 1.1KW |
| Кол-во | 1 ком |
| Объем | V=100L |
| Материал | Пластик |
| Кол-во | 3 шт |
| Мощность | 0.37KW |
| Кол-во | 3 ком |
| Тип | Мембраный |
| Объем | 18L/h |
| Напор | 5.0M |
| Мощность | 0.04Kw |
| Кол-во | 3 шт |
Фильтр-пресс
| Модель | BMY10/500-U |
| Рама | 500×500×30 мм |
| Материал рамы | усиленный полипропилен |
| Количество фильтровальной камеры | 26 шт |
| Рабочее давление гидроцилиндра | ≤20Mpa |
| Рабочий ход гидроцилиндра | 350 мм |
| Давление подачи сырья | ≤0.6Mpa |
| Площадь фильтрации | 10m*2 |
| Фильтровальная сетка | 108C |
| Мотор гидростанции | 2.2 kw |
Мембраный насос
| Модель | QBK-25S |
| Кол-во | 1 шт |
| Объем | 4.5 m*3/h |
| Напор | 50 m |
Собирающий ковш
| Кол-во | 2 шт |
| Куб | 1 m*3 |
| Материал | Пластика |
Физико-химический резервуар（фентон)
| Кол-во | 2 шт |
| Куб | 1.0 m*3 |
| Материал | Пластика |
| Кол-во | 2 шт |
| Мощность | 0.75 kw |
| Материал | SUS304 |
| Кол-во | 1 шт |
| Мощность | 1.5 Kw |
Фильтр мешочный
| Марка | Номер 2 |
| Кол-во | 1 шт |
| Точность | 1 um |
| Материал | Нержавейка |
Прецизионный фильтр
| Тип | Вертикальный круглый емкость |
| Норма | 20X5 |
| Кол-во | 2 шт |
| Объем | 5 m*3/h |
| Давление проектное | 1.0 Mpa |
| Рабочее давление | 0.1-0.4 Mpa |
| Рабочая температура | 4℃-60℃ |
| Разница давления | 0.2Mpa |
| Материал | 316L нержавейка |
| Размер фильтра | Φ 63×508mm |
| Точность | 1 um |
| Кол-во | 1 шт |
Емкость для чистой воды
| Кол-во | 1 шт |
| Размер | 1.0×1.0×1.0 m |
Заказать звонок
Заказать КП
Написать нам
Написать руководителю