• Главная
• Оборудование
• О нас
• Контакты

info@igofro.su +7 (495) 133-02-77 Заказать звонок

Описание

Полуавтоматическая сшивка для гофрокоробов применяется для сшивки 4-х клапанных ящиков, обечайки. Возможна сшивка из двух половинок сначала по одному шву, потом по шву с другой стороны.

Особенности

• Данная модель подходит для сшивки ящиков из одной заготовки, двух половинок и ящиков неровной формы, обечайки;
• Автоматический подъем стола подачи;
• Сигнализация при ошибке, окончании скоб, забивании портала;
• Возможные варианты сшивки одинарная, двойная, смешанная;
• Автоматический счетчик на подаче заготовок;
• Цифровой контроль расстояния между сшивками;
• Накопление по 10 или 20 заготовок в пачке на выходе;
• Подходит для сшивки 3/5-ти слойного гофрокартона.

Основные технические параметры

Видео

Описание

Полуавтоматическая сшивка для гофрокоробов применяется для сшивки крупногабаритных ящиков, обечайки, ящиков состоящих из двух половинок большого размера.
Для контроля и координации положения при подаче заготовки и во время процесса сшивки используются двойные серводвигатели, а не цепи, как это было раньше.

Характеристики

• Данная модель подходит для сшивки ящиков из одной заготовки, двух половинок и ящиков неровной формы, обечайки;
• Моторизированная настройка на размер позволяет сменить размер за 2-3 минуты;
• Возможные варианты сшивки: одинарная, двойная, смешанная;
• Автоматический счетчик на подаче заготовок;
• Цифровой контроль расстояния между сшивками;
• ЖК монитор и аварийная система;
• Подходит для сшивки 3/5/7-ми слойного гофрокартона и гофрокартона без верхнего слоя;
• Настраиваемая мощность сшивки для предотвращения прорубания верхнего листа.

Основные технические параметры

Видео

Особенности

• Данная модель в основном применяется для изготовления коробок для молока, игрушек, напитков, и других коробок.
• Вся машина собрана на едином стальном каркасе,
• Скорость 200 м/мин говорит о точности сборки.
• Все ремни изготовлены в Европе.
• Дополнительные опции в зависимости от производимых ящиков (необходимы чертежи разверток Ваших коробок)

Основные технические параметры

Многоточечная фальцесклейка JHH-1050

Многоточечная фальцесклейка JHH-1380

Многоточечная фальцесклейка JHH-1450

Секции

Секция подачи

1. Ремни из Европы;
2. Расстояние между ремнями настраивается в зависимости от заготовки моторизированно;
3. Вибромотор и вакуумный мотор обеспечивают  точную подачу заготовок;
4. Передние и боковые стенки настраиваются в зависимости от заготовки.

Секция предварительной сгибки

1. Секция сгибки оснащена специальным ножом, который может обеспечить сгибку на 180 градусов.

Секция сборки дна

1. Сборщик закреплен на станине, что снижает время на смену заказа.
2. Скорость 60-400 в минуту.
3. Передвижная емкость с клеем (вверх-вниз, вправо-влево).
4. Опционально экструзионное нанесение клея.

Клеевая часть

1. Стандартная ширина клеевого ролика 8 мм.
2. Опционально: 12,15,20 мм.
3. Настройка количества подаваемого клея
4. Клеевая емкость изготовлена из нержавейки.

Сгибка

1. Прижимной ремень обеспечивают точную сгибку коробок по левому и правому краю.
2. Правая и левая часть оснащены бесшаговыми моторами для настройки верхних и нижних ремней и избегания эффекта рыбьего хвоста.
3. Угол 90 град между ремнями помогает избежать расслаивания.

Конвейер и прижимная часть

1. Счетчик эжектор для разделения по количеству готовой продукции.
2. Количество настраивается с пульта управления.
3. Пневматический, регулируемый прижим ремней

Электрические компоненты

Параметры коробок

Параметры коробок — 2P-A, 2P-B

Параметры коробок — 3P-A, 3P-B

Видео

Основные технические параметры

Техническая информация — QHX-2000

Техническая информация — QHX-2800

Особенности

• Средняя скорость склейки составляет 8000-10000 заготовок в час;
• Управление линией происходит с помощью тачскринов, PLC и кнопок;
• Подача заготовок, склеивание, сгибание, настройка, подсчёт и укладка заготовок в пачку происходят в автоматическом режиме;
• Секция подачи с вакуумным прижимом заготовки и имеет покрытые полиуретаном ремни для подачи заготовок (Вакуумно-ременная подача);
• Функция рилевки и подрилевки помогает более точно совершить сгибание заготовки;
• Подбивка сложенного ящика исключает дефект неровной склейки;
• Исключение эффекта рыбий хвост за счет функции настройки дифференциала;
• Автоматический подсчет, выравнивание пачек и затем укладка. Каждая пачка формируется в соответствии с заданным количеством заготовок;
• Дополнительное место для готовых пачек позволяет визуально проверить качество склейки.

Спецификация

• Состав: секция подачи, секция сгибания-склейки, счетчик эжектор.
• Используемый гофрокартон: толщиной 3-12 мм.
• Длина линии в рабочем состоянии около 10-12 м.
• Ресурс линии составляет 15-20 лет (основан на статистике по КНР).
• Для полноценной работы на данной линии понадобится три человека.

Секции

Секция вакуумно-ременной подачи

1. Полиуретановые ремни с отверстиями для вакуумного прижима для более высокой сцепки с  заготовками;
2. Подходит для подачи коробленых заготовок;
3. Функции захвата и торможения упрощают эксплуатацию секции подачи;
4. Правый и Левый выравниватели для подаваемых пачек настраиваются вручную.

Секция сгибания и склейки

1. Все конвейерные ремни с зубчиками;
2. Все резиновые ролики изготовлены на известных в КНР заводах;
3. Клеевая головка из нержавеющей стали позволяет экономить клей и увеличивает ресурс службы.

Секция накопления и выравнивания

1. Данная секция используется  только на высококачественных линиях, большинство Китайских компаний на данной секции «экономит», но она необходима для получения ровной склейки;
2. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
3. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
4. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз.

Счетчик инжектор

1. Управление с помощью тачскрина;
2. Система управления заказом;
3. Возможно доукомплектования в линию с автоматической обвязочной машиной;
4. Натяжение ремней регулируется.

Механическая часть и электроника

• Все трансмиссионные валы прецизионный и термообработанны и изготовлены из высококачественной стали покрытой хромом и отбалансированы для увеличения ресурса службы;
• Все подшипники известного в КНР бренда как HRB;
• Все приводы, моторы и двигатели – известного Тайваньского бренда;
• Вся электроника известных Мировых лидеров, таких как SIEMENS, LG, SCHNEIDER и др.

Видео

Особенности

• Клеенаносящий ролик покрыт отталкивающим слоем, облегчающим чистку и уход.
• Ручное фальцевание и подача. Автоматическая проклейка заготовок.
• Автоматическое или ножное управление подъемом накопителя с заготовками.
• Наличие платформы для штабелирования.
• Легкая и быстрая подготовка к работе, использование и устранение неполадок.
• Централизованная смазочная система с ручным насосом.
• Автоматический или ручной контроль за выходом обработанных заготовок.
• Наличие устройства аварийной остановки.

Основные технические параметры

Видео

Особенности

• Каждая секция оснащена тачскрином с PLC. Все секции мобильные;
• Настройка программы происходит с помощью компьютера;
• Весь функционал настроек доступен на цифровом экране;
• Рабочая скорость 250 заготовок в минуту позволит делать сотни тысяч заготовок ежедневно;
• Все основные компоненты изготовлены на известных Мировых заводах.

Состав

Секция подачи — 1 шт.
Секция флексо-печати –количество выбирается заказчиком (Опционально керамические валы и вакуумный трансфер заготовок).
Слоттер (по желанию), Двухголовочный слоттер-опционально.
Секция ротационной высечки-по желанию.
Автоматический листоукладчик – по желанию.
Секция обтряски после ротационной высечки – по желанию.
Фальцевально-склеивающий узел со счетчиком-эжектором – по желанию.

Основные технические параметры

Секции

Секция вакуумно-роликовой подачи

1. Автоматическая вакуумная роликовая подача с захватом передней кромки;
2. Подача через цикл;
3. Система удаления пыли щетками+вакуумный пылесос;
4. Моторизированный контроль движения секций с звуковым аварийным сигналом во время движений;
5. Частотный преобразователь основного привода с защитой запуска при раздвинутых секциях (когда замки на секциях не закрыты);
6. Устройство пневматического тормоза на приводных валах для предотвращения аварийной ситуации при неподдерживаемой операции;
7. PLC контроллер, Тачскрин, Пневматическая система блокировки;
8. Данная система подачи заготовок более точна по сравнению с другими;
9. Данная система лучше справляется с тонким и корабленым гофрокартоном;
10. Ширина всасывания настраивается в зависимости от размера заготовки;
11. Левые/правые боковые направляющие имеют моторизированные настройки; передние / задние направляющие имеют моторизированную настройку /цифровой дисплей (компьютеризированная настройка в системе заказа);
12. Боковой выравниватель с пневмотолкателем выравнивает пачку;
13. Автоматический возврат в нулевое положение после фиксации замков всех секций, значительно экономит время настройки;
14. Две пары резиновых подающих валов;
15. Толщина листа настраивается моторизировано (компьютеризированная настройка в системе заказа), с помощью дисплея, в пределах 0-11мм.

Секция флексопечати

1. Устройство замка приспособлено для планки флексоклише 3х10 мм;
2. Монтаж и демонтаж выполняется с помощью педали для вращения печатного вала;
3. Кнопка безопасности внутри секции около педали для предотвращения аварийных ситуаций во время настройки печатной секции;
4. Во время остановки машины, резиновый вал отодвигается с помощью цепного редуктора;
5. Нижний печатный прижимной вал, протяжной вал вверх/вниз моторизированная настройка (компьютеризированная настройка в системе заказа), синхронизировано с вакуумной проводкой, цифровой дисплей, пределы 0-11 мм;
6. Система холостого вращения во время отсутствия заготовок предотвращает засыхание краски;
7. Моторизированая настройка зазора между печатным и анилоксовым валами;
8. Для настройки печатного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
9. Фаза автоматически настраивается в соответствии с заказом, автоматический возврат в 0 и сброс в системе заказа. Поперечное положение моторизированное, в системе смены заказа. Цифровой дисплей, пределы: ±5 мм;
10. Фиксация окружного положения печатного вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза печатного вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения флексоклише;
11. Пневматический красочный насос;
12. После последней секции печати ОПЦИОНАЛЬНО можно добавить секцию сушки с ручной настройкой по толщине заготовки;
13. Предрилевочное устройство добавляется с последней печатной секцией. Устройство передвигается вручную, толщина настраивается моторизировано, в системе смены заказа, цифровой дисплей, пределы: 0-10 мм.

Секция слоттер

1. Точечная лампа на верху секции слоттера для работы при недостаточном освещении;
2. Возможность компоновки из нескольких секторных ножей;
3. Каждый ножедержатель слоттерных ножей имеет синхронизированный двигателя для настройки высоты ящика. Индикация высоты ящика на тачскрин;
4. Подвижный средний нож;
5. Для настройки слоттерного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
6. Фиксация окружного положения ножевого вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза ножевого вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения ножей;
7. Основные параметры, такие как поперечное положение, высота ящика, расстояние между просечками могут настраиваться автоматически с помощью системы управления заказами;
8. Опционально двухголовочный слоттер для изготовления ящиков с минимальной высотой от 0 мм;
9. Толщина между предрилевочными валами настраивается моторизировано с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
10. Толщина между рилевочными валами настраивается моторизировано в системе смены заказа, с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
11. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано в системе смены заказа, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-10 мм;
12. Фаза ножевых муфт настраивается с помощью цифрового контроллера PLC и тачскрина, так же может быть моторизирована с цифровой индикацией. (компьютеризирована в системе смены заказа)

Секция ротационной высечки

1. Специальный металлический кожух между эксцентрикоми рамой, штампонесущий вал оснащен пневматическим замком для увеличения срока службы;
2. Бандажный вал покрыт полиуретановыми бандажами DURMAX, Тайвань с замками для легкой замены;
3. Механический дифференциал позволяет двигать бандажный вал в пределах ±30 мм для равномерного расхода бандажа и увеличения его ресурса (опционально моторизированная настройка);
4. Поверхность штампонесущего вала покрыта отверстиями с резьбой М10. Расстояние между отверстиями соответствует Международному стандарту;
5. Точечная лампа на верху секции для работы при недостаточном освещении;
6. Поперечное положение штампонесущего вала регулируется моторизированно в диапзоне ±5 мм;
7. В качестве опции есть возможность укомплектования независимым мотором компенсации линейных скоростей штампонесущего и бандажного вала;
8. Настройка на толщину заготовки выполняется моторизировано (в системе смены заказа), цифровая индикация, пределы настройки: 0-11 мм;
9. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, с самоблокирующим механизмом (в системе смены заказа) цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
10. Штампонесущий вал с цифровым управлением независимым PLC, зазор между штампом и бандажом моторизировано настраиваемый (в системе смены заказа), цифровой дисплей.

Опционально

Фальцевально-склеивающая установка

Листоукладчик

Устройство укладчика:

1. Пневматический контроль бокового упора  (с одной стороны);
2. Положение бокового упора настраивается вручную;
3. Заднее положение накопителя настраивается вручную;
4. Накопительная бухта поднимается с помощью пневматики;
5. Высота пачки – настраивается.

Конвейерная часть:

1. Рамная конструкция с гидравлическим подъемом;
2. Защитные устройства для предотвращения поломки цепей;
3. Система двойной защиты для предотвращения несрабатывания датчика накопления стопки;
4. Натяжение гладких ремней осуществляетя с помощью специального устройства;
5. Специальные ремни предотвращающие проскальзывание заготовок во время работы.

Соединительная часть:

1. Пневматический контроль;
2. Гладкие ремни с антифрикционным покрытием.

Счетчик-эжектор

1. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
2. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
3. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз;
4. Цифровое позиционирование заготовок;
5. Точный подсчет заготовок, укладка, выталкивание заготовок.

Префидер AF2400

1. Простая настройка,
2. Гидравлический подъем заготовок и управление,
3. Дополнительные настройки в зависимости от скорости работы, и размеров заготовки,
4. Устройство равномерной подачи заготовок и растягивания пачки на конвейере.

Видео