• Главная
• Оборудование
• О нас
• Контакты

info@igofro.su +7 (495) 133-02-77 Заказать звонок

Особенности

• Каждая секция оснащена тачскрином с PLC.
• Все секции мобильные.
• Настройка программы происходит с помощью компьютера.
• Весь функционал настроек доступен на цифровом экране.
• Рабочая скорость 250 заготовок в минуту позволит делать сотни тысяч заготовок ежедневно.
• Все основные компоненты изготовлены на известных Мировых заводах.

Состав

• Секция подачи.
• Секция флексо-печати – количество выбирается заказчиком.
• Опционально керамические валы и вакуумный трансфер заготовок.
• Слоттер-(по желанию).
• Двухголовочный слоттер-опционально.
• Секция ротационной высечки-по желанию.
• Автоматический листоукладчик – по желанию.
• Секция обтряски после ротационной высечки – по желанию.
• Фальцевально-склеивающий узел со счетчиком-эжектором – по желанию.

Основные технические параметры

Секции

Секция вакуумно-роликовой подачи

1. Автоматическая вакуумная роликовая подача с захватом передней кромки.
2. Подача через цикл.
3. Система удаления пыли щетками+вакуумный пылесос.
4. Моторизированный контроль движения секций с звуковым аварийным сигналом во время движений.
5. Частотный преобразователь основного привода с защитой запуска при раздвинутых секциях (когда замки на секциях не закрыты).
6. Устройство пневматического тормоза на приводных валах для предотвращения аварийной ситуации при не поддерживаемой операции.
7. PLC контроллер, Тачскрин, Пневматическая система блокировки.
8. Данная система подачи заготовок более точна по сравнению с другими.
9. Данная система лучше справляется с тонким и коробленым гофрокартоном.
10. Ширина всасывания настраивается в зависимости от размера заготовки.
11. Правая и левая направляющие моторизированы, задняя и передняя направляющие так же моторизированы.
12. Боковой выравниватель с пневмотолкателем выравнивает пачку.
13. Автоматический возврат в нулевое положение после фиксации замков всех секций, значительно экономит время настройки.
14. Верхний подающий вал обрезинен, поверхность имеет бороздки; резина 38HV, устройство амортизации предотвращает поминание картона.
15. Нижний подающий вал хромирован.
16. Второй верхний подающий вал имеет 4 металлические муфты покрытые резиной.
17. Второй нижний подающий вал хромирован.
18. Толщина листа настраивается в ручную в пределах 0-11мм.

Секция флексопечати

1. Устройство замка приспособлено для планки флексоклише 3х10 мм;
2. Монтаж и демонтаж выполняется с помощью педали для вращения печатного вала;
3. Кнопка безопасности внутри секции около педали для предотвращения аварийных ситуаций во время настройки печатной секции;
4. Во время остановки машины, резиновый вал отодвигается с помощью цепного редуктора;
5. Нижний печатный прижимной вал, протяжной вал вверх/вниз моторизированная настройка, синхронизировано с вакуумной проводкой, цифровой дисплей, пределы 0-11 мм;
6. Система холостого вращения во время отсутствия заготовок предотвращает засыхание краски;
7. Моторизированая настройка зазора между печатным и анилоксовым валами;
8. Для настройки печатного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
9. Моторизированная настройка печатного вала по фазе, автоматическое возвращение в 0, поперечное перемещение печатного вала в пределах ±5 мм;
10. Фиксация окружного положения печатного вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза печатного вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения флексоклише;
11. Пневматический красочный насос;
12. После последней секции печати опционально можно добавить секцию сушки с ручной настройкой по толщине заготовки;
13. Предрилевочное устройство добавляется с последней печатной секцией. Устройство передвигается вручную, толщина настраивается моторизировано, цифровой дисплей, пределы: 0-10 мм.

Секция слоттер

1. Точечная лампа на верху секции слоттера для работы при недостаточном освещении;
2. Возможность компоновки из нескольких секторных ножей;
3. Каждый ножедержатель слоттерных ножей имеет синхронизированный двигателя для настройки высоты ящика. Индикация высоты ящика на тачскрин;
4. Подвижный средний нож;
5. Для настройки слоттерного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка;
6. Фиксация окружного положения ножевого вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза ножевого вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения ножей;
7. Основные параметры, такие как поперечное положение, высота ящика, расстояние между просечками могут настраиваться автоматически с помощью системы управления заказами;
8. Опционально двухголовочный слоттер для изготовления ящиков с минимальной высотой от 0 мм;
9. Толщина между предрилевочными валами настраивается моторизировано с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
10. Толщина между рилевочными валами настраивается моторизировано с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
11. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
12. Фаза ножевых муфт настраивается с помощью цифрового контроллера PLC и тачскрина, так же может быть моторизирована с цифровой индикацией (компьютеризирована в системе смены заказа);

Секция ротационной высечки

1. Специальный металлический кожух между эксцентрикоми рамой, штампонесущий вал оснащен пневматическим замком для увеличения срока службы;
2. Бандажный вал покрыт полиуретановыми бандажами DURMAX, Тайвань с замками для легкой замены;
3. Механический дифференциал позволяет двигать бандажный вал в пределах ±30мм для равномерного расхода бандажа и увеличения его ресурса (Опционально моторизированная настройка);
4. Поверхность штампонесущего вала покрыта отверстиями с резьбой М10. Расстояние между отверстиями соответствует Международному стандарту;
5. Точечная лампа на верху секции для работы при недостаточном освещении;
6. Поперечное положение штампонесущего вала регулируется моторизированно в диапзоне ±5 мм;
7. В качестве опции есть возможность укомплектования независимым мотором компенсации линейных скоростей штампонесущего и бандажного вала;
8. Настройка на толщину заготовки выполняется моторизировано, цифровая индикация, пределы настройки: 0-11 мм;
9. Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, с самоблокирующим механизмом цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11 мм;
10. Фаза штампонесущего вала настраивается моторизировано, цифровой дисплей, автоматический возврат в 0 и сброс.

Опционально

Фальцевально-склеивающая установка

Листоукладчик

Устройство укладчика:

1. Пневматический контроль бокового упора  (с одной стороны);
2. Положение бокового упора настраивается вручную;
3. Заднее положение накопителя настраивается вручную;
4. Накопительная бухта поднимается с помощью пневматики;
5. Высота пачки – настраивается.

Конвейерная часть:

1. Рамная конструкция с гидравлическим подъемом;
2. Защитные устройства для предотвращения поломки цепей;
3. Система двойной защиты для предотвращения несрабатывания датчика накопления стопки;
4. Натяжение гладких ремней осуществляетя с помощью специального устройства;
5. Специальные ремни предотвращающие проскальзывание заготовок во время работы.

Соединительная часть:

1. Пневматический контроль;
2. Гладкие ремни с антифрикционным покрытием.

Счетчик-эжектор

1. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
2. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
3. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз;
4. Цифровое позиционирование заготовок;
5. Точный подсчет заготовок, укладка, выталкивание заготовок.

Префидер af2400

1. Простая настройка;
2. Гидравлический подъем заготовок и управление;
3. Дополнительные настройки в зависимости от скорости работы, и размеров заготовки;
4. Устройство равномерной подачи заготовок и растягивания пачки на конвейере.

Видео

Особенности

• Каждая секция оснащена тачскрином с PLC.
• Все секции мобильные.
• Настройка программы происходит с помощью компьютера.
• Весь функционал настроек доступен на цифровом экране.
• Пневматический замок на всех секциях для безопасной эксплуатации линии.
• Основные шестерни прецизионно обработаны,цементированы и закалены.
• Система смазки начинает циркулировать масло как только машина начинает работать.
• Все основные компоненты изготовлены на известных Мировых заводах.

Основные технические параметры

Секции

Секция вакуумно-роликовой подачи

1. Автоматическая вакуумная роликовая подача с захватом передней кромки.
2. Подача через цикл.
3. Система удаления пыли щетками+вакуумный пылесос.
4. Моторизированный контроль движения секций с звуковым аварийным сигналом во время движений.
5. Частотный преобразователь основного привода с защитой запуска при раздвинутых секциях (когда замки на секциях не закрыты).
6. Устройство пневматического тормоза на приводных валах для предотвращения аварийной ситуации при не поддерживаемой операции.
7. PLC контроллер, Тачскрин, Пневматическая система блокировки.
8. Данная система подачи заготовок более точна по сравнению с другими.
9. Данная система лучше справляется с тонким и коробленым гофрокартоном.
10. Ширина всасывания настраивается в зависимости от размера заготовки.
11. Правая и левая направляющие моторизированы, задняя и передняя направляющие так же моторизированы.
12. Боковой выравниватель с пневмотолкателем выравнивает пачку.
13. Автоматический возврат в нулевое положение после фиксации замков всех секций, значительно экономит время настройки.
14. Верхний подающий вал обрезинен, поверхность имеет бороздки; резина 38HV, устройство амортизации предотвращает поминание картона.
15. Нижний подающий вал хромирован.
16. Второй верхний подающий вал имеет 4 металлические муфты покрытые резиной.
17. Второй нижний подающий вал хромирован.
18. Толщина листа настраивается в ручную в пределах 0-11мм.

Секция флексопечати

1. Устройство замка приспособлено для планки флексоклише 3х10 мм.
2. Монтаж и демонтаж выполняется с помощью педали для вращения печатного вала.
3. Кнопка безопасности внутри секции около педали для предотвращения аварийных ситуаций во время настройки печатной секции.
4. Во время остановки машины, резиновый вал отодвигается с помощью цепного редуктора.
5. Система холостого вращения во время отсутствия заготовок предотвращает засыхание краски.
6. Ручная настройка зазора между печатным и анилоксовым валами.
7. Для настройки печатного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка.
8. Моторизированная настройка печатного вала по фазе, автоматическое возвращение в 0, поперечное перемещение печатного вала в пределах ±5 мм.
9. Фиксация окружного положения печатного вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза печатного вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения флексоклише.
10. Пневматический красочный насос.
11. После последней секции печати опционально можно добавить секцию сушки с ручной настройкой по толщине заготовки.
12. Предрилевочное устройство добавляется с последней печатной секцией. Устройство передвигается вручную, толщина настраивается моторизировано, цифровой дисплей, пределы: 0-10 мм.

Секция слоттер

1. Точечная лампа на верху секции слоттера для работы при недостаточном освещении.
2. Возможность компоновки из нескольких секторных ножей.
3. Каждый ножедержатель слоттерных ножей имеет синхронизированный двигателя для настройки высоты ящика. Индикация высоты ящика на тачскрин.
4. Подвижный средний нож.
5. Для настройки слоттерного вала по фазе используется планетарный механизм, очень понятная и удобная настройка.
6. Фиксация окружного положения ножевого вала с помощью пневмотормоза. Когда секции раздвигаются или настраивается фаза ножевого вала, пневмотормоз останавливает работу линии для сохранения положения ножей.
7. Основные параметры, такие как поперечное положение, высота ящика, расстояние между просечками могут настраиваться автоматически с помощью системы управления заказами.
8. Опционально двухголовочный слоттер для изготовления ящиков с минимальной высотой от 0 мм.
9. Толщина между предрилевочными валами настраивается вручную с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм.
10. Толщина между рилевочными валами настраивается вручную с самоблокирующимся механизмом, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм.
11. Толщина между подающими валами настраивается вручную, цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм.
12. Фаза ножевых муфт настраивается с помощью цифрового контроллера PLC и тачскрина, так же может быть моторизирована с цифровой индикацией. (компьютеризирована в системе смены заказа).

Секция ротационной высечки

1. Специальный металлический кожух между эксцентрикоми рамой, штампонесущий вал оснащен пневматическим замком для увеличения срока службы;
2. Бандажный вал покрыт полиуретановыми бандажами DURMAX, Тайвань с замками для легкой замены;
3. Механический дифференциал позволяет двигать бандажный вал в пределах ±30мм для равномерного расхода бандажа и увеличения его ресурса (Опционально моторизированная настройка);
4. Поверхность штампонесущего вала покрыта отверстиями с резьбой М10. Расстояние между отверстиями соответствует Международному стандарту;
5. Точечная лампа на верху секции для работы при недостаточном освещении;
6. Поперечное положение штампонесущего вала регулируется моторизированно в диапзоне ±5мм;
7. В качестве опции есть возможность укомплектования независимым мотором компенсации линейных скоростей штампонесущего и бандажного вала;
8. Настройка на толщину заготовки выполняется вручную, цифровая индикация, пределы настройки: 0-11мм;
9. Толщина между подающими валами настраивается вручную, с самоблокирующим механизмом цифровой дисплей, пределы настройки: 0-11мм;
10. Фаза штампонесущего вала настраивается моторизировано, цифровой дисплей, автоматический возврат в 0 и сброс.

Опционально

Фальцевально-склеивающая установка

Листоукладчик

Устройство укладчика:

1. Пневматический контроль бокового упора  (с одной стороны);
2. Положение бокового упора настраивается вручную;
3. Заднее положение накопителя настраивается вручную;
4. Накопительная бухта поднимается с помощью пневматики;
5. Высота пачки – настраивается.

Конвейерная часть:

1. Рамная конструкция с гидравлическим подъемом;
2. Защитные устройства для предотвращения поломки цепей;
3. Система двойной защиты для предотвращения несрабатывания датчика накопления стопки;
4. Натяжение гладких ремней осуществляется с помощью специального устройства;
5. Специальные ремни предотвращающие проскальзывание заготовок во время работы.

Соединительная часть:

1. Пневматический контроль;
2. Гладкие ремни с антифрикционным покрытием.

Счетчик-эжектор

1. Бухта накопления, куда заготовки падают сверху вниз накапливаются в пачку, позволяет клею сцепиться с картоном;
2. Выравниватель который подбивает ящики исключает эффект «рыбий хвост»;
3. Мощный поток воздуха сверху прижимает заготовку вниз;
4. Цифровое позиционирование заготовок;
5. Точный подсчет заготовок, укладка, выталкивание заготовок.

Префидер af2400

1. Простая настройка,
2. Гидравлический подъем заготовок и управление,
3. Дополнительные настройки в зависимости от скорости работы, и размеров заготовки,
4. Устройство равномерной подачи заготовок и растягивания пачки на конвейере.

Видео

Особенности

Продольный рез:

• Дисковые ножи из карбида вольфрама с большим сроком службы. На данный материал не прилипает клей и качество реза очень высокое.
• Смена заказа за 10-15 секунд с помощью компьютера.
• Настройка ножей за 10 секунд с серво-приводным двигателем.

Поперечная резка:

• Высококачественный сервопривод и Немецкая система контроля двигателем.
• Компьютер соответствует Европейским стандартам.

Листоукладчик:

• Автоматический подсчет, пневмокотроль уровня.
• Три секции для укладки, управляемых инвертером.

Основные технические параметры

Особенности

• Цифровой контроль натяжения;
• PLC управление;
• Удобный монтаж;
• Минимальные потери на брак при склейке;
• Высокая надежность;
• Простая настройка;
• Понятный интерфейс;
• Низкая стоимость.

Основные технические параметры

Особенности

• Удобный монтаж;
• Минимальные потери на брак при склейке;
• Высокая надежность;
• Простая настройка;
• Понятный интерфейс;
• Цифровой контроль;
• PLC управление;
• Низкая стоимость.

Основные технические параметры

Особенности

• Автоматическое поднятие и опускание рабочего уровня.
• Привод транспортерными лентами с возможностью настройки натяжения.
• Двигатель с частотным преобразователем и фотоэлектрические датчики.
• Укладка заготовок на поддон.
• Лифтовой листоукладчик состоит из нескольких секций: для укладки, управления скоростью в соответствии со скоростью агрегата, секции для настройки скорости укладки и  секции настройки длины листа гофрокартона.
• Высокая точность роликов выводного бокового конвейера. Это так же обеспечивает оперативную смену заказа и плавное движение кипы.
• Секция выводного конвейера может быть оснащена  транспортной системой, которая обеспечивает логистику производства.

Основные технические параметры

Видео